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聚氨酯产品尺寸不稳定的原因及解决方案

发表时间:2020-05-26 14:44    浏览:
  随着人们生活水平的提高,科技的不断创新,生活中越来越多的物品是聚氨酯产品,比如:聚氨酯发泡办公椅,聚氨酯拳套等,有些时候在生产过程中可能会出现尺寸不稳定的情况,下面就为您介绍下这种情况的一些出现原因及解决方案。
  原因一、供料不稳定。方案:检查机台的电压是否正常,注射单元是否磨损,液压阀是否不正常。
  原因二、模具强度和刚性不够。方案:更换模具材料或更改模具结构。
  原因三、颗粒不均匀,干燥不充分。方案:保持材料干燥一致。
  原因四、塑化容量不足。方案:更换塑化容量大的机台。
  原因五、模温控制不合理。方案:检查调整模温控制。
  原因六、新料和回料混合不均匀。方案:混合到一致。
  原因七、保压时间不够或波动。方案:检查调整。
  原因八、原料收缩率不对。方案:更换原料。
  原因九、塑化系统不正常。方案:检查检修。
  原因十、背压不稳定。方案:检查背压单元。
聚氨酯产品尺寸不稳定的原因及解决方案
  原因十一、注射压力低。方案:提高注射压力
  原因十二、温控不稳定。方案:检查温控系统。
  原因十三、加工温度过低。方案:提高加工温度。
  原因十四、浇口及流道尺寸不均。方案:及时检修。
  原因十五、一模多腔导致精度下降。方案:调整模具。
  原因十六、更换了助剂。方案:使用符合要求的助剂。
  原因十七、射胶量不稳定。方案:调整射胶量至稳定。
  原因十八、温度失控。方案:检查比例阀、总压力阀工作是否正常。
  原因十九、成型周期设置不当或不稳定。方案:调整成型周期至稳定。
  原因二十、模具收缩率设计不合理。方案:设计时依材料充分考虑模具收缩率。
  原因二十一、螺杆转速不稳定。方案:检查马达故障,螺杆与料筒磨损,液压阀卡住,电压不稳定。
  以上就是聚氨酯产品尺寸不稳定的原因及解决方案的全部内容,希望在以后的操作中能够对您有所帮助。
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